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产品详细/Detailed

齿轮淬火机床
产品名称:

齿轮淬火机床

产品型号:
产品简介:

详细说明



 齿轮淬火机床

 

齿轮淬火机床为采用龙门式机构形式,机床采用三轴联动数控,除人工上下料以外,齿圈感应淬火过程按照编辑好的程序自动完成。      
   
齿轮淬火机床具有手动及全自动操作功能,适于单件及大批量连续生产,广泛应用于汽车、
工程机械、机床行业的感应热处理领域。其具备自动化程度高,操作方便,淬硬层均,
效率高,维护简便等优点,是理想的表面热处理设备。

二、齿轮淬火机床机床主要技术参数
1
、极端大直径直                                     5000mm
2
感应器移动速度:                                      0-60mm/s
3
、外齿圈极端小淬火直径:                                   200 mm
4
、内齿圈极端大淬火直径:                                   4900 mm
5
、内齿圈极端小淬火直径:                                   400mm
6
、螺旋角:                                               ±5°- ±30°
7
、转台旋转跳动:                                          0.1 mm       
8
、转台平面度:                                            0.1 mm       
9
、转台直径:                                              3000 mm
10
、生产产品的高度范围:                                   0-800 mm

三、齿轮淬火机床设备原理及结构
   
机床由床身架体、X/Y/Z轴三轴伺服电机联动单元、靠模装置、负载浮动机构、数控电气系统、风冷软水循环系统等。
   1
、变频电源:电源是全套控制系统、布线工艺及装配工艺采用德国公司技术生产的产品,采用世界上比较先进的频率扫描逆变控制方式进行频率跟踪调节,负载采用并联谐振回路。设备具有线路简单。控制精度高、、可靠性高、操作方便等优点,它将50HZ的三相工频电流经整流、滤波、逆变为3-20KHZ的超音频电流,输送至感应器,用于零件淬火.
  2
、淬火机床:龙门式齿圈淬火机床,机床采用意大利萨依方式设计,是一种适合大齿圈感应淬火的高效率设备,针对大齿圈外径尺寸大的特点。该机床的操作空间大,淬火感应器的运行距离长,效率高,内外齿轮淬火机床淬火时调整方便,因此适用于宽系列齿圈直径及大型回转工件淬火的需求。机床操作方便,吊装方便,使得机床工作效率得到大幅提升。转台分度采用数控伺服,定位精度高。负载浮动机构可以沿X/Y轴方向移动,浮动机构的浮动滑板在直线导轨上滑动,浮动滑板中部设计有弹簧导向固定座,在固定座的两侧分别安装有弹簧,在滑板的两端安装螺母座,在螺母座内旋入螺纹调节套,弹簧的另一端装入螺纹调节套内。旋转螺纹调节套可以调节弹簧的浮动力。由于在弹簧座的两侧分别安装有弹簧,所以能够使浮动板始终趋向于恢复到中间位置,这样就可以确保浮动机构向两个方向浮动。
  3
、在安装负载的浮动滑板上安装有靠模臂,靠模臂的前端安装垂直调节杆,可以调节靠模头的垂直位置,在纵向调节杆的上端安装有纵向调节杆,纵向调节杆可以调节靠模头的前后位置。在纵向调节杆的前部根据齿行可以安装不同尺寸的腰鼓形靠模头。调节靠模头确定感应器在齿槽内三个方向的感应间隙,在进行加热时,靠模头随着感应器同步移动保证感应器在各个位置都保持确定的感应器间隙。
  4
、控制系统采用三菱E68系统,三轴联动,并配有手脉进行微调,所有界面采用中文界面,根据齿圈尺寸和模数的情况设定参数,自动计算加工程序,能存储100个以上程序。在齿圈的整个淬火过程中,在工件被装夹到转台上之后,齿圈齿的淬火过程便可以自动完成,因此机床的工作效率显著提高,淬火质量充分得到保障。
  5
、风冷软水循环系统:该系统是一种采用铜铝复合散热管作为导热元件,风和软水热交换,将发热体的热量排入空气中的新一代换热设备,复合散热不仅具有高导热性能且将它组合成多层排管式的散热器,可形成很高的热流排放密度,所以这种新型的系统冷却效率很高。


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时间:2019-01-03 00:00:00
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