影响高频淬火变形的主要原因

影响高频淬火变形的主要原因

　　高频淬火是将钢件加热到临界点温度以上，当温度达到相对恰当的时刻，然后以大于临界点的冷却后获得钢件组织的热处理工艺，它是强化钢材的重要的热处理方法。很多重要的机器零件及各类刀具等都离不来淬火处理。需要处理的工件通过加热后，便放到必定的淬火介质中快速冷却。

　　但冷却过快，工件的体积极速收缩及外部变形改动都很剧烈，从而不可避免地引起很大的内应力，使得工件变形、开裂等情况发生。影响高频淬火变形的要素：首要包含钢的原始组织、含碳量、零件尺寸和形状、淬火介质的选择、淬火工艺等。

　　若是钢中的含碳量过高在零件淬火热处理时就会变形影响到高碳钢过热淬火进而发生开裂，为以防变形和开裂，一般选用不完全淬火后获得零件，不易产生显微裂纹。钢的原始组织对零件淬火质量有很大影响，比方轴承钢在铸造加工后，有必须要进行球化退火，在淬火加热时，晶粒不易长大，冷却时工件的变形和来裂小，材料的实质晶粒度越细，强度越高，对变形的抗力越大，工件淬火后的变形量就相应减小。

　　一般以为，淬火介质300℃时的冷却速度对变形的影响是关键的，应根据刚的淬透性、零件截面尺寸和表面粗糙度，合理选用淬火介质，零件的几何形状对零件淬火变形的影响，从热处理工艺视点动身，零件规划选用对称结构，经理避免尖角，要求截面过度均匀。必要时可开工艺用槽。因此，有必要合理选择资料，避免淬火裂纹产生。

　　钢的淬透性对零件淬火热处理变形也有必定的影响。钢的淬透性与钢的临界点冷却速度有相对的联系，临界冷却速度越快，钢的淬透性越好，下降临界冷却速度的首要元素是钢自身的化学成分。