中频感应炉怎么有用下降电耗?教你这几招!

　　中频感应炉加热金属中电耗是重要的一部分，依据加热温度、加热材质、加热时刻等有着不同电耗。那么怎么有用地下降运用过程中的电耗呢?有以下几招：

　　1、进步中频感应炉感应器的端电压：要想下降中频感应炉感应线圈上的电流，一个方法便是添加感应线圈的匝数，相应的电压也跟着进步，电压进步，感应器的功率就大大进步，这也是节能中频感应炉运用的方法，但尽量避免中频感应炉选用低电压大电流的感应加热方式。

　　2、充分利用中频感应炉感应器的冷却水：冷却中频炉感应器的自来水应该循环运用，节约水资源，并且冷却后的水还具有一定的温度，可以作为其他应用。

　　3、中频感应炉加强炉体保温：操作工为了便于扒渣以及监控炉内钢水的情况，中频炉在熔炼过程中通常坚持炉口打开。

　　4、正确挑选中频感应炉的电流频率：电流频率是影响热功率与加热功率的重要因素，特别是在中频电炉感应器和毛坯方面。

　　5、中频感应炉结构设计导致不可避免的能量损耗，选用高导电率的铜材和添加铜排及铜管的截面积可以有用下降损耗，会节省大量的电能。

　　6、中频感应炉各个设备之间应尽量接近，然后削减线损。

　　7、中频感应炉电耗损失的部位包含变压器，变频器，电容器，线，缆以及线圈。其中尤其又以线圈的损耗占比高，对中频感应炉的产能起决定性的效果。线圈引起的热量损耗约占20%，是导致电炉功率下降的头号因素。改善线圈结构及材质，下降线圈热损失是进步中频炉功率的正确手法。