电机转子热套机厂家分析感应加热外表淬火的运用

　　一、运用：电机转子热套机厂家发现接受改变、曲折等交变负荷效果的工件，要求外表层接受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件外表提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

　　二、工艺方法：快速加热与立即淬火冷却相结合。经过快速加热使待加工钢件外表达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的本来塑性、耐性较好的退火(或正火及调质)安排。

　　三、首要方法：感应加热外表淬火(高频、中频、工频),火焰加热外表淬火，电触摸加热外表淬火，电解液加热外表淬火，激光加热外表淬火，电子束加热外表淬火。

　　四、感应加热外表淬火

　　(一)基本原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，电机转子热套机厂家发现在工件外表形成同频率的的感应电流，将零件外表迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火)，使工件外表层淬硬。

　　(二)加热频率的选用

　　常用的电流频率有：

　　1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

　　2、中频加热：电机转子热套机厂家发现电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

　　3、工频加热：电流频率为50HZ。选用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的外表淬火。

　　(三)、感应加热外表淬火的运用：

　　电机转子热套机厂家发现与普通加热淬火比较具有：

　　1、加热速度极快，可扩展A体改变温度范围，缩短改变时刻。

　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

　　3、电机转子热套机厂家建议经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，乃至有些工件处理后可直接装配运用。

　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于完成机械化，自动化。