高频淬火机的工艺

　　高频淬火机可以对齿轮链轮、齿轮轴凸轮轴花键轴等等进行淬火，可以根据齿轮轴的巨细、厚度、直径以及淬火的程度来选择不同型号设备。

　　淬火时，过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点，转变完成之温度称之为Mf点。C%含量愈高，Ms点温度愈下降。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就下降至约200℃左右。淬火液可添加恰当的添加剂。高频淬火工艺技巧有哪些：

　　1、水中参加食盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。食盐的添加份额以重量百分比10%为宜。

　　2、水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中参加固体微粒，有助于工件外表之洗净效果，损坏蒸气膜效果，使得冷却速度添加，可防止淬火斑驳的发生。因此淬火处理，不必纯水而用混合水之淬火技能是很重要的观念。

　　3、聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害之虑，颇具前瞻性。

　　高频淬火机淬火加工工艺标准的几点阐明：

　　①高频淬火机淬火溫度的选择。产品工件横截面大的取限制，产品工件横截面小的取低限，工作中姿态冗杂适度取低限，选用持续制冷的取低限，选用等级分类制冷的取低限。

　　②高频淬火机急冷溫度的选择。伴随着产品工件姿态复杂性和横截面尺寸适度地调整，以能*规则的强度和硬底化层深层为标准。在空气中急冷的时分容易导致溫度不匀，有条件者可以在一定溫度的炉内开展。

　　③碳素钢等级分类淬火冷却液溫度的选择。产品工件横截面大的溫度取低值易耗。

　　④碱浴溫度选择。高频淬火机产品工件姿态冗杂、横截面小的取高值。产品工件姿态简易、横截面大的取低值易耗。

　　⑤碱浴中等待时间和取下后制冷方法的选择。工高频淬火零件大的在碱浴中等待时间取低值易耗，但取下后禁止因本身发热量使其淬火，导致强度减少，其制冷方法视详细情况适度地选用油冷以防标准涨大，大件取下后可空冷。

　　⑥高频淬火机碱浴水份务必严控，过多会使产品工件标准有变小的趋向，偏少会损害淬硬层深层。