高频淬火机床的优势及操作办法介绍

　　高频淬火机床是由高频感应加热电源、感应淬火机床、电源冷却系统及淬火液冷却系统四大部分组成，高频淬火设备如果要求更高的话还可以装备能量监控系统，客户也可以独自装备其间的一个部分，但有了电源没有机床想要加工出高质量的产品是简直不可能的，没有淬火机床只能人工手动送料，这样加工出的产品质量肯定会不安稳，淬火机床是电源对工件进行淬火时夹持送料的一种机械传动安排，免去了人工送料导致淬火质量纷歧的缺陷，所以电源和机床一起配合使用是感应淬火的选择。

　　高频淬火机床的介绍：选用IGBT为主器件、全桥逆变，保护功用完善，牢靠性高。可远控和配接红外测温，完结温度的自动控制，进步加热质量和简化工人操作。替代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热办法。选用频率自动跟踪及多路闭环控制，设备简单，操作便当。

　　高频淬火设备的首要长处：淬火机床厂家感应加热设备质量安稳牢靠、硬质到达质料要求的硬度，淬硬层合格。操作便当：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完结。

　　高频淬火机床操作前的准备作业不要忽视：清洗工件上的油污及其他脏物，以防加热时产生烟雾。根除铁屑及毛刺，以防发作打弧，烧伤感应器及工件。检查工件有无裂纹。选择设备及淬火办法，根据工艺卡片或工件要求的淬硬层深度及淬火部位，选择感应淬火设备的频率及功率，然后确定所用的设备。根据工艺卡片或工件的淬火部位及淬火办法选择感应器。装夹工件及感应器，为感应器通水，并调度水压至恰当压力。起动淬火机床，使工件旋转，并调查工件和感应器之间的间隙是否均匀，轴向相对方位是否合适。

　　高频淬火机床的操作：

　　起动设备，按操作规程进行。

　　调整电参数。意图是使高频电源的作业处于谐振状态，使设备发挥出较高的功率。根据工艺卡片调整电参数，或先将耦合手轮和反响手轮放在中心方位，送高压。先送半波，调度滑动变压器逐渐升到全波，阳极电压V阳的数值一般为11~13kV，高可达13.5kV。阳极电流I阳由耦合手轮来调度，栅极电流I栅由反响手轮来调度。同时，使I阳与I栅的比值坚持规矩的数值。若比值不对，可重复调度耦合手轮和反响手轮，直至槽路电压坚持不变。这说明I阳与I栅的比值已调好，已获得大输出功率。