分析高频淬火设备的使用范围

　　一、感应加热

　　1.冶金工业，冶金用感应炉的容量从几克到几十吨。用高频感应炉可在空气、真空或维护气体介质中熔炼各种金属和合金，并有利于研讨新的合金成分和出产特种合金。

　　2.高频淬火设备无坩埚感应熔炼，这是纯金属锻炼发展的新方向之一。被熔炼资料在空气、真空或维护气体介质中逐步移过感应加热区域，移动速度须确保液体金属接连不断地流向用以冷却和凝结的结晶器。此法能够熔炼出特别朴实的金属，不含有因为熔融液体和坩埚壁相互效果所发生的杂质。

　　3.半导体区熔提纯，将半导体硅放在石墨坩埚里，在维护气体介质顶用感应加热法将线圈逐步移过加热区段、被熔化的硅资料中的杂质也会随之移向一端。最后将加热后含杂质较多的末端锯掉，剩下纯度很高的硅。

　　4.外表淬火，因为金属在高频磁场里发生的涡流是沿着金属外表流转的（集肤效应），因而能够便利地对金属进行外表部分淬火。将工件置于线圈里，由高频磁场在金属杆外表发生了涡流，使部分外表加热，因而用此种方法即可对钢件进行外表部分淬火。淬火后的回火，也能够将工件接连沿线圈移动,进行接连次序加热，如对长轴或地质钢管外表进行接连次序加热淬火。此外，如果将线圈置于金属内孔（如水泵缸套），也能够对内孔进行摔火。

　　5.高频淬火设备金属压力加工，将匀整毛坯或棒料端部快速加热，使锻压设备的利用率提髙，锻件外表无氧化皮和脱碳现象，可进步锻模耐用性并节省原资料。

　　6.金属钎焊，用硬软焊料进行零件钎焊，将零件冲压后钎焊，替代机械加工，可节省金属资料。

　　7.对焊，将整个钢棒或钢管衔接区一会儿一起加热，进行对焊（如石油钴杆焊接接头）。高频淬火设备在用钢带焊接成钢管时，焊接进程是接连进行的，衔接区域内的带材边缘以80米/分的速度进行感应加热，确保轧管设备的髙出产率。因为强大的感应电流流过由带形钢材卷成的钢管缝隙处发生的巨大热量，将缝隙处熔化后焊牢，再将接缝处用刨刀刮平即成钢管。

　　8.钢的化学处理，用感应加热法对钢进行渗碳处理，周期可缩短20倍左右，加快出产进程。

　　9.金属油漆层千燥：用感应加热对金属油漆覆盖层进行接连次序或整个区一起加热枯燥，可大大缩短出产周期。

　　10.电子管去气，高频淬火设备在制造高真空电子器件（如电子管、示波管、显象管等）时，为了进步真空度，可用高频感应法加热，排除吸附在电子管内金属电极上的气体。

　　二、介质加热，现在使用的介质加热，高频淬火设备包括热反应、溶化、烘干、热机械效果和生物学效果等方面。可概括如下：

　　1.橡胶结晶热熔，橡胶硫化：绝缘体限制、玉制粉末加热、电绝缘资料

　　2.粘合：渗透木材（木材粘含、铅笔粘合〉焊接玻璃焊接塑料

　　3.特种纸张加工烘干：烘干食物、药材、牧草、果品、农副产品，烘干塑料、皮革、纸张产品，烘干茶、烟、纤维、木材及纤维产品（棉纱棉布等），烘干胶乳海绵，烘干铸造型芯、陶瓷和砖瓦坯、蚕茧加工（杀蛹）

　　4.制造食物、食物解冻：杀菌，杀灭混在槙食种子中的病虫害食物加热，医疗加热、消毒、酿酒、酵化、合成浓缩。