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影响高频淬火变形的首要原因有哪些?

发布时间:2021-04-07 03:00:00
来源:http://www.sired.cn/news587727.html

  高频淬火是将钢件加热到临界温度以上,保温适当的时间,然后以大于临界冷却取得马氏体或贝氏体安排的热处理工艺,它是强化钢材的较重要的热处理办法。很多重要的机器零件及各类刀具、刃具、量具等都离不来淬火处理、需求高频淬火的工件,经过加热后,便放到必定的淬火介质中快速冷却。但冷却过快,工件的体积收缩及安排改变都很剧烈,然后不可避免地引起很大的内应力,简单造成共建变形及来裂。

  影响高频淬火热处理变形的因素其间首要包含钢的原始安排、含碳量、零件尺度和形状、淬火介质的挑选、淬火工艺、钢的淬透性等。

  1,钢中的含碳量对零件淬火热处理变形的影响中高碳钢过热淬火简单开裂,为放置变形和开裂,过共析钢一般选用不完全淬火取得隐晶马氏体,不易产生显微裂纹。

  2,钢的淬透性对零件淬火热处理变形也有必定的影响。钢的淬透性与钢的临界冷却速度有亲近的关系,临界冷却速度越底,钢的淬透性越好,下降临界冷却速度的首要因素是钢的化学成分。淬透性好的钢,在淬火冷却时,可崔勇比较缓和的淬火介质,削减工件淬火的变形及开裂倾向,因此,对于重要的,形状复杂的,大截面的零件应挑选淬透性好的合金钢。经伺候及回火处理,既能取得所需求的力学性能又能削减变形及开裂。

  3,钢的原始安排对零件淬火变形的影响。零件淬火钱的安排状态对零件的淬火质量有很大影响,比如合金钢、轴承钢等在锻造加工后,有必要进行球化退火,在淬火加热时,奥氏体晶粒不易长大,冷却时工件的变形和来裂小,资料的本质晶粒度越细,屈从强度越高,对变形的抗力越大,工件淬火后的变形量就相应减小。

  4,淬火介质对零件淬火热处理变形的影响。一般认为,淬火介质300℃时的冷却速度对变形的影响是关键的,应根据刚的淬透性、零件截面尺度和表面粗糙度,合理选用淬火介质,零件的几许形状对零件淬火变形的影响,从热处理工艺角度动身,零件设计较好选用对称结构,经理避免尖角,要求截面过度均匀。必要时可开工艺用槽。因此,有必要合理挑选资料,避免淬火裂纹产生。


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