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半轴感应加热淬火不均匀的原因有哪些?数字感应加热电源厂家分析一下

发布时间:2021-04-06 14:38:00
来源:http://www.sired.cn/news587405.html

  感应加热设备在生产中偶然会碰到工件淬火硬度不均匀呈现软点、软带现象,这一缺点特征从热处理角度讲 ,在同一工件上淬火部位呈现部分硬度低于公差值 1~3 HRC,我们一般称之为硬度不均匀 ,有软点、软带现象。

  数字感应加热电源厂家先说一下钢的淬火的定义:钢的淬火是将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度,坚持一定时间,然后以适当的速度冷却取得马氏体和(或)贝氏体安排的热处理工艺。

  以下以轿车半轴感应加热淬火实例为例来剖析呈现工件淬火硬度不均匀现象的原因:

  数字感应加热电源厂家建议淬火前资料本体淬透性和安排的均匀性,主要是渗层表层碳浓度较低或外表脱碳,这是工件自身质量因素,轿车半轴毛坯系铸造成形,若渗碳后热处理工艺不合理,数字感应加热电源厂家发现外表有托氏体或残奥体量过多,铸造时外表产生的氧化皮不加处理,在淬火进程中就简单产生软点现象。解决办法:

  1、毛坯可进行喷丸处理

  2、在条件允许的情况下对半轴进行从头正火或退火。

  3、感应圈规划不合格,这是感应器原因,因为感应器方式及结构制造精度等因素 ,在全体感应加热进程中经过的电流、磁损耗不均 ,会使工件部分呈现欠热现象(有暗带 )而影响工件淬火硬度 ,此情况多在使用新感应器或在调试进程中会发生。

  预防办法:

  1、感应器制造时焊接点要少、精度要高 ,并充分利用导磁体进行调整 (包括导磁体形状、装置位置和数量 ),数字感应加热电源厂家使电流磁力线向工件欠热方向聚集以进步感应器的热效率。

  2、冷却剂速度及冷却办法问题,冷却剂速度过慢,可用其他的淬火剂。同时可能是喷水孔问题,检查一下喷水孔,有无堵塞;

  3、淬火机床转速不均匀,机床转速不均匀,速度过快或过慢;都会影响淬火质量。

  4、加热温度不均匀,特别是全体感应加热,加热不完全,未到达加热温度(比正常加热温度要高50-120度)。或许淬火的深度未到达等。

  以上情况可逐一排查,数字感应加热电源厂家建议要结合你的工艺和零件尺寸来详细剖析呈现该情况的详细原因。

  但是在实际工作中不论是外表感应淬火仍是全体感应淬火,只要不是初次干活,淬火介质,喷水孔,转速设置、感应圈规划都不应该是问题所在。如果是个例的话,原始安排是值得怀疑的,还有便是外表脱碳的问题。

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