淬火机厂家关于感应加热表面淬火的应用
发布时间：2019-01-04 00:00:00
来源：http://www.sired.cn/news531020.html
淬火机厂家关于感应加热表面淬火的应用
一、淬火机运用：
承受改动、弯曲等交变负荷效果的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。二、工艺方法
快速加热与当即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面抵达淬火温度，不等热量传到中心即灵敏冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原本塑性、耐性较好的退火（或正火及调质）组织。
三、首要方法：
感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电触摸加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。
四、感应加热表面淬火
(一）淬火机基本原理：
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面构成同频率的的感应电流，将零件表面灵敏加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍靠近室温）后当即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。(如下面动画所示)
(二）加热频率的选用
室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为
频率升高，电流透入深度下降，淬透层下降。
常用的电流频率有：
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热设备或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热：电流频率为50HZ。选用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
(三）、感应加热表面淬火的运用：
与普通加热淬火比较具有：
1、加热速度极快，可扩展A体改动温度范围，缩短改动时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，乃至有些工件处理后可直接安装运用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于完成机械化，自动化。
五、火焰表面加热淬火
适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面抵达淬火温度后，当即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，不然会引起工件表面严峻过热及变形开裂。
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