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超高频淬火机常见问题与解决技巧

发布时间:2019-01-04 00:00:00
来源:http://www.sired.cn/news531019.html

超高频淬火机常见问题与解决技巧

一、超高频淬火机淬Ms点随C%的添加而下降

淬火时过冷,沃斯田体开始转变为麻田散体的温度称之为Ms点,完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高,Ms点温度愈下降。0.4%C碳钢的Ms温度约为350

℃左右,而0.8%C碳钢就下降至约200℃左右。

二、淬火液可添加恰当的添加剂

1)超高频淬火机水中参加食盐可使冷却速率加倍:盐水淬火之冷却速率快,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是抱负之淬硬用冷却剂。食盐的添加份额以分量百分比10%为宜。

2)超高频淬火机水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中参加固体微粒,有助於工件外表之洗净作用,损坏蒸气膜作用,使得冷却速度添加,可防止淬火斑驳的发作。因而淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火技能是很重要的观念。

3)聚合物可与水调配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度调配出不同性能的淬火液,便利且又无火灾、污染及其他公害之虞,颇具前瞻性。

4)干冰加乙醇可用於深冷处理容液:将干冰参加乙醇中可发作-76℃之均匀温度,是很实用的低温冷却液。


三、超高频淬火机硬度与淬火速度之关联性

只要改变钢材淬火冷却速率,就会取得不同的硬度值,首要原因是钢材内部生成的安排不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线,此刻沃斯田体温度较高,沃斯田体会生成波来体,开始点为Ps点,终结点为Pf点,波来体的硬度较小。若冷却速度加速,冷却曲线不会切过Ps曲线时,则沃斯田体会变成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关,因而麻田散体的硬度会随著%C含量之添加而变大,但超越0.77%C后,麻田散体内的碳固溶量已无明显添加,其硬度变化亦趋於缓和。

四、高频机淬火与回火冷却办法之差异

淬火常见的冷却办法有3种,分别是:

1)连续冷却;

2)恒温冷却;

3)阶段冷却。

为下降淬火进程中淬裂的发作,临界区域温度以上,以运用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜;进入风险区域时,运用缓慢冷却是极为重要的关键技能。因而,此类冷却办法施行时,运用阶段冷却或恒温冷却(麻回火)是适合的。 回火处理常见的冷却办法包含急冷和徐冷2种冷却办法,其间合金钢一般运用急冷;工具钢则以徐冷办法为宜。工具钢自回火温度急冷时,因残留沃斯田体的缘故而易发作裂缝,称之为回火裂缝;而合金钢若採用徐冷的冷却办法,易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体,在常温下长时间放置易引起裂缝的发作,此乃因残留沃斯田体发作、引起胀大所导致,此现象尤其在冬季冰冷的气候下简单发作。此外,残留沃斯田体另一个大缺陷为硬度太低,使得工具的切削性劣化。可运用深冷处理促进麻田散体生成,让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再发作;或以外力加工的办法,使不安靖的残留沃斯田体成麻田散体,下降残留沃斯田体对钢材特性之影响。

五、淬火处理后硬度缺乏的原因

淬火的意图在于使钢材外表取得满足的硬度,若硬度值不抱负,则可能是下列要素所形成:             

1)淬火温度或沃斯田体化温度不够;

2)可能是冷却速率缺乏所造成的;

3)工件外表若热处理前就发作脱碳现象,则工件外表硬化的效果就会大打折扣;

4)工件外表有銹皮或黑皮时,该处的硬度就会明显缺乏,因而宜先运用珠击法将工件外表清除乾净后,再施以淬火处理。
 
六、超高频淬火机淬裂发作的原因

发作高频机淬裂的首要原因包含:工件的大小与形状、碳含量凹凸、冷却办法及前处理办法等。钢铁热处理会发作淬裂,导因淬火进程会发作应力,而这个应力与麻田散体的发作进程有关,一般钢材并非一开始產生麻田散体即发作决裂,而是在麻田散体发作转化约50%时(此刻温度约150℃左右),亦即淬火即将完毕前发作。因而淬火进程,在高温时要急速冷却,而低温时要缓慢冷却,若能将冷却“先快后缓”的关键环节把握好,可将淬火裂缝的情况降至比较低。

七、过热简单產生淬火裂缝

加热超越恰当的淬火温度100℃以上,称之为过热。过热时,沃斯田体之结晶颗粒变得粗大化,导致淬火后生成粗大的麻田散体而脆化,易使针状麻田散体之主干出现横裂缝(此称为麻田散体裂缝),此裂缝极易开展成淬火裂缝。因而,当您的工件在沃斯田体化温度產生过热现象时,后续的淬火、冷却均无法阻挠淬裂的產生,故有人把“过热”称为发作淬     火裂缝的元凶。

八、超高频淬火机淬火前的安排会影响淬火裂缝

高频机淬火前的安排当然会影响淬火的胜败。正常的前安排应该是正常化安排或退火安排(波来体结构),若淬火前安排为过热安排、球状化安排均会有不同的成果。过热安排易產生淬火裂缝,球状化安排则可以均匀淬硬而防止淬裂及淬弯,因而工具钢或高碳钢在淬火前,可施行球状化处理已是淬火重要技能之一。此刻可施以球状化退火或调质球状化处理以取得球状碳化物。碳化物若以网状安排存在,则简单由该处发作淬火裂缝。

九、淬火零件因常温放置引起之瑕疵

淬火后的高频机零件,若长时间放置在室温,可能发作放置裂缝及放置变形2种缺陷。放置裂缝又称为时效裂缝,尤其在冬季冰冷的夜晚,随温度下降导致残留沃斯田体为麻田散体,使裂缝因而而发作,又称之为夜泣裂缝。放置变形又称之为时效变形,乃淬火工件放置於室温引起尺寸形状变化之现象,大多是因为回火处理不完全所造成的。为防止放置变形,需让钢材安排安靖化,因而首先要消除不安靖之残留沃斯田体(施行深冷处理)。接著施行200℃~250℃的回火处理使麻田散体安靖化。


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